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我国高压锅炉管与发达国家的产品质量情况存在哪些差距?

作者:admin 时间:2020-05-18 16:56

1.钢管表面质量差
进口管子的表面光洁、美观。国产管表面常用表面裂纹、结疤、毛刺、麻点、氧化皮等缺陷。差距的产生与工艺装备水平有很大关系,首先钢中去气,夹杂不尽,导致钢锭中皮下气泡和裂纹,铸锭不当导致夹渣裂纹。轧制前钢坯清理不净,轧钢时形成折叠而致。其次是冷拔时润滑不好引起表面划伤。另外在热处理过程中没有保护气氛,造成表面的严重氧化而形成氧化皮。
2.钢管长度不够,定尺率低
长钢管制造锅炉时,焊口少、低成本、安全运行的可靠性好。目前国内小口径管子大多数不能满足8~12m的要求,特别是当管径大于50mm、壁厚大于5mm时,钢管长度只有4~6m,而国外生产的同规格管子一般多在8~12m或更长。而且,国产管子定尺率低,长短不齐,给用户储运带来不便。
3.炉批号小
国内生产高压锅炉管用钢的炼钢炉中,特别是电弧炉的吨位较小,以致于炉批号多,这不但给用户和生产厂造成大量的检验工作,而且,炉批间的性能、化学成分的离散度不易控制,甚至造成混炉号。
4.外观、包装与国外产品比不太理想
国产钢管表面涂膜质量差,锈蚀比较严重,而且由于管子两端不加塑料帽,雨水侵蚀也比较严重,这样使得管子表面不光洁。
5.化学成分、机械性能波动大
由于冶炼技术、装备水平还较低,所以在对钢中成分的控制上就难以精确,一直化学成分的波动较大,热处理温度控制不严、不均,造成了钢管机械性能波动较大。
6.品种、规格、数量还不能完全满足用户的需要。据有关部门统计,1989年电站用高压锅炉管消耗10万t左右,1990年消耗11万t,这与我国目前5~6万t的生产能力比,缺口很大。


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