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20G高压锅炉管轧制工艺的特殊性是保证性能良好的主要原因

作者:admin 时间:2020-06-07 14:09

  20G高压锅炉管因性能良好,常被用在一些特殊环境中,20G高压锅炉管轧制工艺的特殊性是保证性能良好的主要原因,轧制工艺及流程如下:
1)  管坯的加热
20G高压锅炉管管坯锯切后在中径48米燃气式环形加热炉中加热。环形炉共分9个控制短,第1、2段为预热段,利用上游段和高温烟气加热;第3、4、5段为加热段为加热段,承担着全部加热任务,每段22支烧嘴;第6、7、8、9段伪均热段,消除管坯经过加热段时所造成的内部和表面之间的温差,官批采用高温加热,以20G高压锅炉管管坯直径不同,总加热时间有所差别,管坯端面温差控制在±10℃以内。
2)  穿孔和轧管
使用立式狄舍尔穿孔机穿孔。根据20G高压锅炉管成品管规格,调整好穿孔机的辊距、导盘距、顶头前伸量、送进角和辗轧角,穿出适宜尺寸的毛管。穿好的毛管送至七架限动芯棒连轧机组进行轧制,根据数学模型计算的轧制表控制压下、连轧速度及芯棒石墨润滑。出连轧机的钢管再进入定径机。根据实践经验和理论分析找到20G管的外径和壁厚精度精度与钢管径壁比、碳当量、空型尺寸、总减径率和张力系数之间的函数关系,从而可以保证20G高压锅炉管成品管外径和壁厚公差符合有关标准要求。
3)  在线检测
轧管在线配备了优质完善的测温、测长、测径和测厚系统,可有效地进行过程控制。
4)  漏磁探伤检验
在线设置了由美国进口的漏磁探伤机。可对20G锅炉管在线逐支进行探伤。根据GNB/T12606-90《钢管及圆棒漏磁探伤方法》和GB5310-95要求,配备了探伤样管,对超标20G钢管予以剔出。



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