热轧锅炉管矫直后容易出现那些缺陷如何处理

作者：admin 时间：2021-06-16 11:12

一、 热轧锅炉管矫后钢管管体直度达不到要求

1、原因分析：(1) 挠度值太大或太小。2)压下量太小。

2、处理方法：(1) 根据热轧锅炉管规格、材质及来料弯曲度，选择正确的压下量和挠度值。2) 矫后锅炉管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明挠度值过小。

二、热轧锅炉管矫后管头弯曲度超标，管体不超标。

1、原因分析：(1) 压下量不够。(2)出口辊闭合较慢。

2、处理方法：(1)调整合适的压下量。(2)调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。

三、热轧锅炉管管管头压扁

1、原因分析：(1)矫直辊闭合过早，对管头产生碰伤。(2)压下量过大。

2、处理方法：(1)调整矫直辊闭合延时。(2)减少矫直辊压下量。

四、热轧锅炉管管尾碰伤

1、原因分析：(1))挠度值过大。(2)入口上辊角度过小。(3)调整中间辊打开延时。

2、处理方法：(1)降低挠度值。如来料弯曲较大，适当增加出口辊和中间辊压下量。(2)适当增加入口上辊角度。

五、热轧锅炉管管体矫痕

1、原因分析：(1)矫直辊角度过小或过大。(2)矫直辊没有压下量。

2、处理方法：(1)适当调整矫直辊角度（找出产生矫痕的矫直辊）。(2)适当调整矫直辊压下量。

六、热轧锅炉管管体划伤。

1、原因分析：(1)入口、出口巷道因残存锯屑。(2)管端毛刺对巷道内衬板造成损伤，引起管体被划伤。

2、处理方法：(1)对巷道内残存锯屑进行清理，对划伤的衬板进行修磨。(2)及时更换锯片，减少管端毛刺。

七、热轧锅炉管出口巷道衬板接口造成对管头的碰伤。

1、原因分析：衬板接口错位，热轧锅炉管在出口巷道内晃动，造成对管头的碰伤。

2、处理方法：(1)对出口巷道内衬板进行修磨整理。(2)调整矫直参数（如增加挠度值、增加出口压下量等），减少锅炉管的晃动。

八、热轧锅炉管管管体表面被压伤。

1、原因分析：出口通道侧门打开后，由于L型接料勾，传感元件问题，导致两支钢管在其上，通道侧门闭合后，压在第二支锅炉管上，造成管体被压伤。

2、处理方法：调整由于L型接料勾传感元件的位置和灵敏性。